AB1014在递交参议院之前以49比15的投票成功通过，而议会将在本月审议SB43。

除了个人电脑和电视之外，还能运用于可弯曲的新一代显示屏。日本富士胶片公司将涉足光伏电池背板业务。

随着数码相机的普及，富士胶片的照片胶卷业务已经大幅萎缩。贴在光伏电池背面，起到防热、防紫外线和防潮等作用。此外，胶片技术还将运用于生产智能手机等使用的触摸面板，借助这2项业务，富士胶片力争在2015财年(2015年4月～2016年3月)使销售额达到500亿日元(约合人民币32亿元)此外，富士胶片还推出了只能借助特殊滤波器才能识别图像和文字信息的防伪标签。公司目前正把加快利用以往积累的技术设立新业务作为经营战略。

富士胶片开发的背板被应用于太阳能电池面板富士胶片此次开发的是被称为背板的组件。普通背板一般被认为只有10年的寿命，但运用该技术后其寿命可以延长到约3倍，达到30年。现在单轨35MW生产线已经到位，正在进行小批量工艺调试，目标是批量生产平均效率19.5%的第三代QSAR电池。

为了研发效率在20%以上的低成本单晶太阳电池，中电光伏在公司新建的研发大楼里专门建设了一条电池试验线，设计产能为70MW，为高效电池的小规模量产做准备。高效电池在转换效率上突破还必须配套相应的组件封装技术，以获得更高的发电功率。待这一技术稳定之后，再结合其他的高效电池技术，20%以上高效电池即可批量生产。中电光伏人士表示，863项目计划至2015年实现高效电池的量产，他们计划在今年底、明年初实现小批量的试生产，之后根据市场需求扩大产能

为了研发效率在20%以上的低成本单晶太阳电池，中电光伏在公司新建的研发大楼里专门建设了一条电池试验线，设计产能为70MW，为高效电池的小规模量产做准备。中电光伏人士表示，863项目计划至2015年实现高效电池的量产，他们计划在今年底、明年初实现小批量的试生产，之后根据市场需求扩大产能。

当前，实验室里的转换效率世界记录为25%，是由中电光伏首席技术官赵建华博士和研发副总裁王艾华博士创造的，但是由于成本等问题，尚不能量产。目前，市场上实现量产的一般单晶转换率仅为19%，低成本推进转换率提升，是光伏行业共同努力的目标。低成本单晶太阳能电池转换效率已达20.3%2012年，科技部启动了效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线的863专题项目，希望通过高效电池的量产，推进光伏发电平价上网的进程，该项目由中电光伏牵头承担。记者了解到，转换率低是光伏产业发展中的难点。

待这一技术稳定之后，再结合其他的高效电池技术，20%以上高效电池即可批量生产。高效电池在转换效率上突破还必须配套相应的组件封装技术，以获得更高的发电功率。为此，中电光伏还配套了一条产能15MW的组件试验线，同时进行组件封装技术和高端组件产品的技术研发。据介绍，根据863专题项目，计划到2015年将太阳能电池量产转换效率提高到20%以上，该项目的成功实施，对在国内外市场形成核心竞争力有十分重要的意义。

现在单轨35MW生产线已经到位，正在进行小批量工艺调试，目标是批量生产平均效率19.5%的第三代QSAR电池。记者昨天从中电光伏了解到，这一项目进展顺利，研发人员已经制作出效率达20.3%的高效单晶太阳电池，即将进行优化和量产

但是出现类似供应过剩的表现，就像在比较知名的太阳能组件和硅等材料。他表示，在中国目前光伏组件制造许多方面的流程很大程度上都依赖手工，如串接制作电池串。

他表示：较2010年水平，所有这些消耗品价格也大幅降低。金刚石线锯切割正在增长并蔓延至整个行业，我们认为其将成为对于单晶硅而言主导的技术，尽管其也需要用于多晶硅。因此，那比我们在过去几年看到的小得多。中国在过去几年一直经历大规模的劳动力膨胀。梅塔表示：从现在到2017年间，每瓦十四美分成本削减的80%左右源自技术创新或针对中国的制造流程的自动化使用程度的提高。他表示：效率是降低制造成本的一个重要杠杆，我们期望继续提高电池和组件的转换效率，这还将推动成本下降，他们以克每瓦或升每瓦降低材料成本，并降低每兆瓦的员工成本。

梅塔表示，这份GTM Research报告未必预测颠覆性的技术，但是通过升级实现增加或改进解决方案。梅塔补充道，GTM预计2015年后硅价将保持平稳，为每千克十八美元。

有一些光学或心理学在参与其中。晶科能源、昱辉阳光、天合光能和英利绿色能源等制造商将从技术创新中获得成本大幅削减，技术创新包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替手工劳动。

他在接受采访时表示：乍一看到这一数字，就对该产业一些部门感到震惊。根据GTM Research昨天发布的一份报告，中国一级晶硅光伏组件制造商到2017年底生产成本将削减至每瓦三十六美分，较2012年底的成本降低十四美分。

GTM Research高级分析师、《2013-2017光伏技术和成本展望》的作者希亚姆-梅塔(Shyam Mehta)表示，成本将必然大幅削减。在2010和2011年，在中国有大量制造商参与生产这些产品。业界日前认为，每瓦低于五十美分是不可能的或听起来不切实际，但是本质上没有理由相信。他补充道，选择性发射极技术也可以使每年的效率提高约2%。

在未来五年，对于劳动强度的重点关注开始损害中国的制造商，大的劳动强度为他们节省设备资本支出的资金，但是开始证明在2015年之后，责任大于利益。但是如果你将它与过去的三至四年进行比较，从2012至2017年削减比较隐晦，每年削减仅为6.5%左右。

而切割单晶硅的金刚石线锯每瓦节省约数美分。听起来很少，但事实上对于硅片目前的成本非常有意义。

他表示，启用较薄的锯线可以将硅片厚度从180微米缩小至160微米，并减少锯丝磨损，而由于过去两年成本削减50%，金刚石切割线可能在该行业变得更加普遍。成本削减还由市场对密封玻璃、接线盒、银浆和锯线浆料等消耗组件的供过于求所推动

在2010和2011年，在中国有大量制造商参与生产这些产品。有一些光学或心理学在参与其中。晶科能源、昱辉阳光、天合光能和英利绿色能源等制造商将从技术创新中获得成本大幅削减，技术创新包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替手工劳动。中国在过去几年一直经历大规模的劳动力膨胀。

成本削减还由市场对密封玻璃、接线盒、银浆和锯线浆料等消耗组件的供过于求所推动。他在接受采访时表示：乍一看到这一数字，就对该产业一些部门感到震惊。

但是出现类似供应过剩的表现，就像在比较知名的太阳能组件和硅等材料。在未来五年，对于劳动强度的重点关注开始损害中国的制造商，大的劳动强度为他们节省设备资本支出的资金，但是开始证明在2015年之后，责任大于利益。

梅塔表示，这份GTM Research报告未必预测颠覆性的技术，但是通过升级实现增加或改进解决方案。他表示，启用较薄的锯线可以将硅片厚度从180微米缩小至160微米，并减少锯丝磨损，而由于过去两年成本削减50%，金刚石切割线可能在该行业变得更加普遍。